零件加工變形的原因

(1)凡窄長外形的凹模、凸模易產生變形，其變形量的大小與外形復雜程度、長寬比、型腔與邊框的寬度比有關。外形越復雜，模具機械加工，長寬比及型腔與邊框寬度比越大，其模具變形量越大。變形的規(guī)律是型腔中部癟進，凸模通常是翹曲.

(2)凡是外形復雜清角的淬火型腔，宣城機械加工，在尖角處極易產生裂紋，甚至易出現炸裂現象。其出現的頻率與材料的成分、熱處理工藝等有關.

(3)圓筒形壁厚較簿零件，若在內壁進行切割，易產生變形，一般由圓形變?yōu)闄E圓形。若將其切割缺口，在即將切透時易產生炸裂現象.

(4)由零件外部切進的較深槽口，易產生變形，變形的規(guī)律為口部內收，變形量的大小與槽口的深度及材料性質有關。

機械加工的安全防護方法

1、工作前要仔細檢查剪板機各部分是不是正常、電氣設備是不是無缺、安全防護設備是不是可靠、潤滑系統(tǒng)是不是疏通，然后加潤滑油，試車，試切無缺，方可運用。

2、剪板機不準一同剪切兩種不一樣規(guī)范、不一樣原料的板料。禁止無料剪切，剪切的板料需要表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。

3、操作剪板機時要精力會合，送料時手指應脫離刀口200mm外，非標機械加工，并且要脫離壓緊設備。送料、取料要防止鋼板劃傷，防止剪落鋼板傷人。腳踏開關應裝鞏固的防護蓋板，防止重物掉下落在腳踏開關上或誤踏。開車時不準加油或調整機床。

我們把機械加工分為以下3個階段：

一、先面后孔

對于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的位置精度，而且對平面上的孔的加工帶來方便。

二、先加工基準面

零件在加工過程中，作為定位基準的表面應首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準。稱為“基準先1行”。

三，金屬加工機械，劃分加工階段

加工質量要求高的表面，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。主要是為了保證加工質量；有利于合理使用設備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現毛坯缺陷等。